загрузка...
Виды соединений деталей из тонколистового металла. Технология гнутья тонколистового металла. Соединение деталей однофальцевым швом - 23 Сентября 2014
Главная » 2014 » Сентябрь » 23 » Виды соединений деталей из тонколистового металла. Технология гнутья тонколистового металла. Соединение деталей однофальцевым швом
11:43
Виды соединений деталей из тонколистового металла. Технология гнутья тонколистового металла. Соединение деталей однофальцевым швом

1. Вспомни, какие виды соединений деталей из конструкционных материалов тебе известны. В чём их сущность? Что между ними общего и в чём отличие?
2. Какие геометрические тела называют объёмными?
3. Что называют развёрткой? Как образуется развёртка?
4. Что называют припуском? Дпя чего он предназначен?
Широкое распространение при изготовлении изделий из тонколистового металла получило соединение отдельных деталей склёпыванием.. Его применяют при покрытии крыш домов, изготовлении металлических водосточных желобов, вёдер, поливалок, других изделий. Основной приём, который при этом используют, называется соединение гнутьём.
Гнутьё - это слесарная операция, в ходе которой заготовке придают необходимую гнутую форму (рис. 98).
Последовательность гнутья зависит от формы, размеров и материала заготовки будущего изделия. Эти сведения получают, ознакомившись с чертежом изделия.
Гнутьё начинают после размечания заготовки. Рассмотрим приёмы гнутья, которые будут выполняться при изготовлении изделий в школьных мастерских.
Гнутьё начинают после разметки заготовки. Если используется заготовка из алюминия, разметку выполняют карандашом или фломастером, но не чертилкой, поскольку при сгибании заготовка может сломаться вдоль линии разметки. Чтобы согнуть заготовку под прямым углом, её закрепляют в тисках так, чтобы линия сгиба была на уровне нагубников. Сгибают заготовку постепенными ударами киянки (рис. 99).
Самый простой способ соединения гнутьём - это соединение одно-фальцевым швом.
Фальц вид шва, образующийся при соединении листов тонколистового металла.
По внешнему виду различают фальцевые соединения вертикальные и горизонтальные, одинарные и двойные (рис. 100).
При покрытии крыш домов для соединения листов жести используют двойные вертикальные и горизонтальные фальцевые швы. Для закрытия фальцев применяют специальный инструмент. Такую работу производят кровельщики-жестянщики (рис. 101).
Рассмотрим приемы образования фальцевих швов ручным способом. Сначала на заготовке размечают линии сгиба (рис. 102). Ширина фальца должна быть в десять раз больше толщины листа материала, из которого изготавливается изделие. После этого вдоль размеченных на прямоугольной покромке линий сгибают заготовку под прямым углом (рис. 103).
Затем лист переворачивают и согнутую покромку подгибают к верхней части листа (рис. 104, а).
Аналогичные приёмы применяют для подгиба покромки второго листа. После этого оба листа соединяют в замок и уплотняют киянкой (рис. 104, б).
Указанное соединение выполняют также на деревянной основе в закреплённом на ней металлическом угольнике (рис. 105).
Для более качественного уплотнения лежачего фальца применяют специальный инструмент - фальцовку (рис. 106).
Для гнутья заготовок под разными углами или придания им округлой формы используют специальные оправки (рис. 107).
Оправку размещают на станке или закрепляют в тисках (рис. 108). Заготовку размещают на оправке так, чтобы линия разметки была сверху. Легкими ударами киянки по линии разметки намечают сгиб,   . а затем, ударяя по очереди вдоль поверхности, завершают сгибание заготовки.
Технология гнутья заготовок цилиндрической и прямоугольной форм в тисках изображена на рисунке 109.
В производственных условиях изделия сгибают без ударной нагрузки под давлением на прессах. Рабочей частью пресса является штамп. Он состоит из матрицы и пуансона (рис. 110).
Форма матрицы и пуансона повторяет форму детали. На матрицу кладут заготовку. Под действием пресса пуансон входит в матрицу и сгибает заготовку, придавая ей нужную форму.  Для деталей разной
формы необходим свой штамп.  Использование штампов для гнутья обеспечивает высокую точность изделий, а также значительно повышает производительность труда.
Кроме штампов, в производственных условиях используют профи-легибочные станы. На них лист металла пропускают через вращающиеся профильные валки. Под действием валков лист сгибается и приобретает нужный профиль (рис. 111).
Гнутьё изделий сложной конфигурации осуществляют разными по конструкции ручными и механическими вальцовками (рис. 112).
Неподвижные соединения выполняют и другими способами. О технологии их выполнения ты узнаешь из следующих параграфов.
При соединении деталей из тонколистового металла необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
1.  Работы производить в спецодежде.
2.  Молоток или киянка должны быть крепко закреплены (насажены) на рукоятках.
3.  Ударные части молотков, киянок и рабочих частей зажимов вальцовок и оправок не должны иметь вмятин, трещин, заусенцев.
4.  Оправки следует крепко зажимать в тисках.
5.  Нельзя проверять качество соединения деталей на ощупь.
6.  Запрещается сдувать опилки. Убирать рабочее место надо щёткой-смёткой.

Практическая работа № 8                  


Категория:
2014
| Просмотров: 594 |
gdz-masters.org © 2016 Яндекс.Метрика
Закрыть